華瑞塑機推出集國內外先進技術于一身的七層共擠吹膜機。近日，該公司向業界介紹了這臺設備的情況。
據華瑞公司介紹，該公司推出的M7B-1300Q七層共擠薄膜吹膜機共使用了9項新技術。自動稱重喂料系統。這個系統的特點是將原料通過真空傳送到各個重力料斗，采用減重原理，確定各種組份的給料量，改變了過去人工稱重、混合加料的方式。華瑞公司選的系統是德國PLAST-CONTROL公司的高精度自動稱重喂料機。
擠出機。擠出機是設備的關鍵部件，擔負著聚合物的固體輸送、溶融、混煉、排氣和熔體輸送五大功能。過去國內單螺桿擠出機多用普通的V型皮帶加齒輪變速的傳動方式。這種方式由于皮帶的彈性滑移造成丟轉。華瑞公司改為采用矢量控制變頻電機和無刷直流電機加減速器的方式，保證了螺桿轉速的高穩定性。此外，對螺桿和機筒也進行了改進，采用了強制加料和強制冷卻的IKV系統。這種系統主要是在機筒的加料襯守套上開有形狀不同的深而寬的縱向溝槽，同時在加料區設計了強制冷卻結構，因而輸送效率大大提高。
七層共擠模頭。華瑞公司在七層共擠吹膜機上采用了國際先進的七層共擠平面疊加式機頭。這種機頭除了原料應性，可流道短、各層溫度可單獨控制，便于維護和保養外，還具有多層結構模塊化，流道精度可控性強等。
自動風環技術。華瑞公司針對目前市場對薄膜厚度的要求采用了德國PLAST-CONTROL公司的Pro-con自動風環。其工作原理是過度橫向測厚系統實時檢測制品厚度偏差的分布狀態，檢測信號饋送給計算機，須數據處理后，向布置在風環環形出風口處各自獨立的調節閥門發出指令從而改變冷卻效果，實現調整薄膜厚度的目的。采用這一系統后，有效地避免了薄膜冷卻和膜泡扶托不穩導致的厚度誤差，并保證了薄膜寬度。
IBC膜泡內冷系統。為了快速冷卻膜泡，及時排出膜泡內部的熱氣、補充新的冷氣，降低膜泡內部的溫度，提高產量和薄膜的質量，有效的方法是采用IBC膜泡內冷系統。華瑞公司在七層共擠吹膜設備上用的是擁有自己專利的IBC膜泡內冷系統。具體做法是，進、排風機是變頻電機調速，通過一組超聲波傳感器檢測膜泡直徑的變化量來控制風機轉速，使進排風氣量平衡，自動保持膜泡大小穩定。得到的好處是，進冷氣、排熱氣，提高膜泡冷卻速度。監控、保障膜泡直徑穩定。提高薄膜力學性能，提高產量，補充漏氣，排除膜泡的異味氣體。有效提高了薄膜透明度。
穩泡器。華瑞公司采用的是電動型穩泡器，穩泡元件與膜泡的接觸采用滾動摩擦的形式，因而大大降低了膜面劃傷。該穩泡器為兩層，有效地確保了穩泡效果。
旋轉牽引系統。華瑞公司在七層共擠吹膜設備上采用的是國際先進的水平式薄膜旋轉牽引新技術。系統采用扇形齒輪傳動、氣墊輥、橡膠螺旋張力展平輥等結構、旋轉的人字板裝置夾膜元件采用防粘噴涂的鋁合金平衡滾動輥筒和精制紅木柵條雙層可調式結構，因而適用于不同氣溫條件和摩擦系數塑料薄膜的生產。這套系統的應用使薄膜制品質量得到跨越式的提高。
收卷機。華瑞公司在卷取工藝上采用的集中心卷數、表面卷取和間隙卷取于一體的全自動雙工位間隙收卷機。這種收卷機具有薄膜雙剖邊、雙收卷、切邊及在線分切、快速換刀、恒張力控制、自動飛刀切斷、自動換卷、自動卸卷、自動計量薄膜長度等功能。
計算機集中控制系統。華瑞公司采用了當今國際先進的總線通信技術計算機集中控制。通過CAN-BUS總線技術的數字化通訊網絡對整機的加工溫度、螺桿轉速、熔體壓力、熔體溫度、人字板角度、薄膜旋轉牽引系統、張力、收卷機等進行控制，大大方便了操作。
