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吹膜機內冷控制是吹膜機系統中的重要環節，其原理是冷卻空氣通過風機鼓入從膜頭拉出的膜泡內，對熱膜泡起到迅速冷卻作用以及改善薄膜的穩態效果(光潔度)，改變風量可以控制膜泡的大小，即控制薄膜的幅寬。在使用前請仔細閱讀本手冊，其他相關電氣部分本手冊沒有介紹，另請查閱。

1、由于運輸中可能碰壞電器元件或線頭脫落等，應先嚴格檢查，為確保人身安全，開機關必須接好地線，然后接通電源，再嚴格檢查各部位電機運轉是否正確，并注意有無漏電現象。

1、查看溫度自控完整,加熱電器完整,注重及時調節各點加熱溫度在指標規模之內。 　　2、查看牽引速度,控制薄膜厚度。 　　3、視察調整薄膜厚度的平均,折徑契合規范。 　　4、查看空氣貯氣缸壓力,不能過高,但應有備用壓力。 　　5、查看控制原料配比并混雜平均。 　　6、查看原料有無雜質,特別應及時用磁鐵查看鐵器混入。 　　7、查看減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑狀況。 　　8、定期查看各運轉電機溫升和機械傳動狀況。

最近在網上看到有些廠家在使用吹膜機的時候吹出現黑雜質漏氣的情況。 目前吹膜機械的產品銷售多年還沒接到過客戶的這種反饋。 經過仔細的排查，解決黑雜質漏氣的方法其實很簡單： 1、出現這種情況主要原因是自己升溫操作不當導致顆粒持續高溫碳化，升溫應該用階梯式升溫，時間不要過長，再買點清洗料或者飛流沖洗下流道會好些 2、在你停機前，沒有把那射管上的料清理干凈

一:生產流程及生產原理 將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿，當粒料與螺紋斜棱接觸后，旋轉的斜棱面對塑料產生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由于塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時還由于料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經機頭過濾去雜質從模頭模口出來，經風環冷卻、吹脹經人字板,牽引輥,卷取將成品薄膜卷成筒。

吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。

目前市場上流行的包裝主要以塑料、紙質為主，以塑料吹膜機為主的吹塑業在市場上比重較大，但是隨著對造紙業的要求越來越嚴格，環保節能的新指標提高了造紙業的門檻，造成紙包裝市場成本擴大，價格上漲。這就使得塑料包裝在市場上的份額相應增加，刺激了吹膜機制造機械行業的發展。

故障現象 1、引膜困難 產生原因 1、機頭溫度過高過低 2、各處厚度相差較大 3、原料雜質太多 解決辦法 1、調整全機溫度 2、調整冷卻風量或模頭各處模口間隙 3、換濾網或原料 故障現象 2、剛開車過程中模口物料沖出 產生原因 模頭、機頭或機身某處溫度局部過高、物料分解。 解決辦法 1、預熱時密切注意調整溫度 2、原料混合要均勻 故障現象 3、冷固線過高 產生原因 1、機頭溫度過高 2、擠出量過大 3、冷卻不夠 解決辦法 1、降低機頭溫度 2、降低螺桿轉速 3、加大冷卻風量 故障現象 4、冷卻線過低 產生原因 與3相反 解決辦法 與3相反 故障現象 5、出料量逐漸減少 產生原因 1、過濾網被堵塞 2、機身溫度過高 解決辦法 1、調換濾網 2、調整溫度 故障現象 6、泡管不正 產生原因 1、機身口模溫度過高 2、模頭間隙出料不均 解決辦法 1、適當降低溫度 2、調整模頭間隙 故障現象 7、泡管出現萌蘆形，寬窄不一 產生原因 1、有規律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力大小 2、無規律的萌蘆形是因為牽引速度不均 3、風環壓力太大 4、模口溫度太高 解決辦法 1、調整夾緊力 2、調整牽引速度，并檢查各傳動部分正常與否 3、調整風環壓力均勻一致 4、調整溫度 故障現象 8、表面發花如同云團狀或手指印斑塊 產生原因 1、機身模口溫度太低 解決辦法 1、調整溫度 故障現象 9、薄膜厚度不均 產生原因 1、口模間隙不均 2、風環各處冷卻風量不均勻 3、機頭、模頭四周溫度不均勻 解決辦法 1、調整模頭 2、調整冷卻風環 3、防止有冷風、熱風流動 故障現象 10、皺折 產生原因 1、薄膜厚度不均 2、冷卻不足、不均 3、人字板 牽引輥穩泡秒架及模頭中心沒對準 4、人字板間隙不均 5、人字板角度與泡管直徑不相匹配 6、牽引輥松緊不一或變形 解決辦法 1、按9調整 2、降低線速度或增加冷卻 3、校調 4、調整人字架間隙 5、校正角度 6、調整牽引輥 故障現象 11、僵塊 產生原因 1、濾網被頂破 2、溫度不適合 3、原料不匹配 解決辦法 1、調整濾網 2、調整溫度 3、調整原料配比 故障現象 12、薄膜有氣泡 產生原因 1、原料潮濕 2、原料中有易分解成份 3、發生僵塊后脹破 解決辦法 1、將原料烘干 2、尋找易分解物并消除之 3、按1，1調整解決 故障現象 13、模口物料擠出 產生原因 1、下料口斷料 2、下料口被架僑 3、下料口處溫度太高或太低 4、原料配比不合適 解決辦法 1、2檢查消除之 3、調整下料口附近機身溫度 4、調整原料混合配比 故障現象 14、機頭螺栓打斷 產生原因 1、機頭蓋板方向裝錯 2、機頭溫度過低 3、久停后、機后、模頭沒有恒溫 解決辦法 修復后調整123 故障現象 15、擠出機有異響 產生原因 1、有硬物把螺桿卡住 2、機械部分有故障 解決辦法 1、通過手盤車及方向將硬物倒退到下料口取出 2、檢查修復機械部分故障 故障現象 16、卷取不平 產生原因 1、有折皺 2、膜管風夾有空氣 3、膜管跑偏或卷取軸不正 4、卷取張力機構松緊不均或太大太小 解決辦法 1、按第10條檢查問題 2、消除空氣，調整夾棍 3、調整各處 4、調整張力機構

首先PE吹膜機分類也就是高低壓吹膜機可以分為單機頭吹膜機、雙機頭吹膜機、 按配置分為雙收卷吹膜機、旋轉機頭吹膜機 然后有PP吹膜機、PP吹膜機又分為兩層PP吹膜機、三層共擠PP吹膜機、 還有復合膜吹膜機分為：兩層共擠吹膜機、三層共擠吹膜機、 PA吹膜機、PVC吹膜機、POF吹膜機、自封袋吹膜機、PP撕裂膜吹膜機等

⒉檢查牽引速度，控制薄膜厚度。 ⒊觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。 ⒋檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。 ⒌檢查控制原料配比并混合均勻。 ⒍檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。 ⒎檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。 ⒏定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。 吹膜機保養-針對性維護項目 1.上料機系統：及時清理過濾器，檢查負壓上料系統有無漏氣。

為了滿足生產過程中對塑料薄膜包裝材料一些特殊功能的需要，將多種特性材料（如透氣、防水、保溫、韌性等）吹膜并共擠在一起，形成多功能的塑料薄膜，發展了多層共擠吹膜機。多層共擠吹膜機的目的就是發揮多種材料的優點，規避單種材料或者單層吹膜機的一些缺點。

1、時刻養成檢查溫度自控完好、加熱電器完好、注意及時調節各點加熱溫度在指標范圍之內的良好習慣；如出現有異常要及時解決。 2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度；保證在生產過程中做好無偏差工作，盡量提高質量。 3、觀察薄膜厚度是否均勻，折徑是否符合標準，吹膜寬度是否有偏差；并予以適當調整。 4、檢查控制好空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。 5、保持原料配比并混合均勻，拒絕比例不平衡操作；純原料生產時要檢查分類好，以免參差影響質量。 6、檢查原料有無雜質，當有金屬異物混入時應及時用磁鐵強行吸取混入物，必要時停機檢查并第一時間取出，以防損壞機器影響操作。